В конструкции торцовых уплотнений огромную роль играют элементы, непосредственно участвующие в процессе трения, т.н. уплотнительные кольца торцовых уплотнений. Механизм герметизации, вне зависимости от конструктивной схемы торцового уплотнения предполагает контакт по плоскому торцу данных колец, образующих пару трения. С точки зрения надежности узла крайне важно обеспечить работу пары трения с наименьшими коэффициентами трения и износа в каждом конкретном случае. Конструкции колец и их материалы определяются большим набором эксплуатационных, конструктивных и технологических параметров. В числе основных показателей, определяющих надежность пары трения можно выделить следующие:

 

• химическая стойкость материала в уплотняемой среде;
• износостойкость сочетания материалов пары трения;
• теплопроводность материала (отвод тепла из зоны трения, снижение температурного градиента и соответственно температурных напряжений и деформаций);
• высокий модуль упругости (определяющий сопротивление возникновению силовых деформаций);
• низкий температурный коэффициент линейного расширения;
• технологичность (в части возможности обеспечения высокого качества обработки поверхности).

 

Керамические материалы и твердые сплавы как нельзя лучше отвечают вышеуказанным требованиям, что обуславливает их широкое применение для изготовления колец торцовых уплотнений. Наибольшее распространение получили реакционноспеченный карбид кремния, спеченный карбид кремния, оксид алюминия, твердые сплавы. В ряде случаев в качестве одного из материалов пары трения, совместно с керамикой используют различные варианты углеродных материалов (пропитанные графиты и пр.).

 

Серийно изготавливаются кольца всех типоразмеров для торцовых уплотнений типа: ОНП, ОНТ, ОНК, УТ, ТМ, БО, ДК, ДНМ, ДНК, ДНТ, УСГ, УТД, УТТ и т.п.

Нестандартные кольца изготавливаются по чертежам заказчика.

На кольца для сухих газодинамических уплотнений возможно нанесение канавок.

 

Консультацию по любому интересующему Вас вопросу Вы можете получить у наших специалистов.