Подшипники скольжения УЭЦН.

В настоящее время высокотвердые керамические материалы и твердые сплавы прочно вошли в конструкцию электроцентробежных насосов для подъема пластовой жидкости. В зависимости от габаритов ЭЦН и особенностей компоновки, применяются подшипники скольжения (радиальные и осевые), выполненные из реакционноспеченного карбида кремния и твердых сплавов, в редких случаях из частично-стабилизированного диоксида циркония. С точки зрения конструктивного исполнения подшипников скольжения в УЭЦН преобладают относительно простые геометрические формы, включающие отдельные конструктивные элементы, (например, канавки для прохода перекачиваемой среды, играющей роль смазочно-охлаждающей жидкости). В подавляющем большинстве случаев подшипники, установленные в секциях насосов, эксплуатируются в смешанном режиме трения (гидродинамическом и граничном), вследствие чего на надежность узла оказывают значительное влияние выдающиеся свойства керамических материалов, в первую очередь высокая твердость. Характеристики подшипников позволяют использовать их при значительном количестве твердых механических примесей в перекачиваемой среде, обеспечивая необходимый срок службы всего агрегата.

 

Подшипники герметичных насосов.

По мнению производителей герметичных насосов, их надежность в основном определяется надежностью подшипниковых узлов. Специфика применения герметичных насосов на химических и нефтехимических предприятиях для перекачки коррозионно-активных сред требует применения в конструкциях узлов насоса коррозионностойких материалов. С учетом одновременного воздействия на подшипники нагрузок от трения и ослабления структуры материала под действием агрессивной среды, на первый план в обеспечении надежности выходят такие свойства керамических материалов как твердость, коррозионная стойкость, низкий коэффициент трения. Применение керамических материалов, таких как реакционноспеченный карбида кремния, спеченный карбид кремния, композиционных материалов на основе карбида кремния и углерода в конструкциях подшипников скольжения герметичных насосов стало стандартным решением для ведущих мировых производителей. Вариации конструктивного исполнения узлов подшипников невелики, и отличаются, в большей части отдельными конструктивными элементами, связанными с особенностями закрепления керамических элементов контракции и организацией циркуляции смазки.

 

Различают 2 основных типа герметичных насосов:

• с экранированным двигателем (например, типа ЦГ, НГ, БЭН);
• с магнитной муфтой.

 

Самые распространенные типы подшипников скольжения для герметичных насосов с экранированным двигателем изготавливаются по ОСТ 26-06-1492-87 (обозначение чертежа 8КЕ). Для герметичных насосов также изготавливаются керамические корпуса, керамические валы и другие детали по чертежам заказчика.

 

Консультацию по любому интересующему Вас вопросу Вы можете получить у наших специалистов.